节约人力
智能设备提高养殖效率
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种养结合
变废为宝实现可持续发展
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养猪管理解放了双手,那猪粪处理难题何解?
以往在养殖行业,粪便处理是令企业、养殖户比较头疼的难题。为此,生猪产业园构建“养殖—沼肥—种植”种养结合循环经济模式,配套粪肥集中处理、发酵、腐熟,进行资源化利用,实现了产业链的延伸和资源的最大化利用。
细细观察生猪栏舍可发现,地板采用漏缝设计,猪只排泄物能够直接排入位于地板下方的收集系统,随后通过管道和提升井进入沼气池进行发酵。在沼气池里,沼液经过充分发酵,留下植物生长所需的营养成分,通过管道运输到田地里;沼渣用作有机肥料,可运送到种植基地用于还田。
“公司除了打造种养基地,也跟周边农户合作,提供粪肥进行经济作物的种植,如桉树、香蕉、甘蔗、茄子、辣椒、红薯等,他们种完以后,我们再回收部分农产品进行售卖。”李健猴说,“粪便还田不仅解决了我们的难题,还为农户带来了实实在在的好处,减少化肥的使用量,降低种植成本,目前基本能做到100%的资源化再利用。”
与此同时,粪便在沼气池发酵的过程中会产生沼气,这些沼气可用于发电,为生猪产业园提供约三分之一的电力来源。如此一来,不仅降低了园区的运营成本,还显著减少了温室气体排放,实现变废为宝的资源化利用。
令正大集团工作人员自豪的是,在粪肥利用和转化环节,正大集团于近期投入使用无人值守设备,粪便排放、沼气发电已实现全自动、智能化操作。
“在资源利用方面,我们还在进行一项试验,以生物废弃物为原材料,将动物蛋白进行转化,开发出可食用的动物蛋白,作为鳄鱼养殖的食物来源。”李健猴说。
种养结合
变废为宝实现可持续发展
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从农场到餐桌,一头猪要走过的道路并不算短,为此,生猪产业园筑牢多道防线,严控各个环节,确保食物安全。
确保群众吃上“放心肉”的第一关,是使用优质种苗。
“产业园目前生产的是法系猪,这种猪的优势在于高产值、高料肉比,平均每头种猪每次产仔能达16头以上,而在肥猪阶段,料肉比约为2.4,相比料肉比为2.7的美系猪,大大节约了饲料。”李健猴说。所谓的料肉比,即饲养的猪增重一公斤所消耗的饲料量,这个数据越低,说明消耗的饲料越少。
更为重要的是,这种法系猪种均为蓝耳伪狂双阴性。
蓝耳病是猪常见的免疫抑制性疾病,能够直接损害猪免疫系统功能使其发生免疫抑制,降低机体免疫力,容易使猪出现其他并发症。
“蓝耳病通过空气传播,抑制住蓝耳病,则意味着生猪的其他疾病防控起来也就更容易。目前常见的非瘟、伪狂、口蹄疫等,这些疾病在产业园内极少出现。”李健猴进一步解释。
除了种苗加持,生猪产业园还设有预处理中心,用于处理进场的物资,并要求人员入场前要沐浴换衣并接受检测,确保所有食材、物资和人员均符合严格的卫生标准。
栏舍内安装有AI监控系统,可以通过采集声音,监控到咳嗽等疾病,便于及时分析猪的健康情况。猪咳嗽声识别,可用于筛查和诊断猪早期呼吸道疾病。通过对生猪咳嗽声音的识别进行了深入的研究,采用音频识别算法包括概率神经网络和混合感知机网络分类算法、模糊C聚类算法、动态时间规整算法等。
第六种,猪发烧喘气。腹式呼吸,肚子大,这是副猪嗜血杆菌。
在每头猪生长的5个月周期内,要接种两种疫苗。产业园会严控休药期,保证在屠宰时,不会有药物的残留,确保所有上市猪肉都能吃得放心。
2020年,全国首家猪肉试点上链——正大猪肉试点上链在湛江启动。正大正试点猪肉溯源系统,通过区块链技术,标注生猪养殖、屠宰、销售的每一个环节,实现猪肉食品安全可溯源。
目前,生猪产业园还配套年产量30多万吨的专业化饲料厂和年屠宰100万头生猪的加工厂,为生猪养殖形成配套完整的产业链。
“坚持全产业链的布局,是为了保证食品安全,做单独环节的话,并非完全可控,比如说如果饲料有问题,那养出来的猪肉也不安全,我们希望可以打造全程可追溯的食品安全产业链。”李健猴介绍,全产业链的建设亦有利于企业应对市场风险,提高养殖效益。
信息来源: 湛江发布
编辑排版:广州市健坤网络科技发展有限公司 杨锦帆
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